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氧气专用阀门的成型方法，大体可分三类:
    1.圆盘环焊先把圆形薄板神压成半波形环盘，再在波峰和波谷处用环煤缝连接起来
。国内的氧气专用阀门，大用这方法制造

。波峰处的壁厚，因冲压过程中的压缩而有增加，而在波谷处
，则因拉伸而有减少
。氧气专用阀门焊时为了改善环缝的受力条件
，可在圆盘转角处增加一个小直边
。
    2.圆筒扩张成型在一个只有纵焊缝的金属圆筒上
，用液压、橡胶模或成型滚轮等局部挤压的办法，使圆筒的局部周向扩张而呈波状。氧气专用阀门常用于管道、仪表用的小直径波纹管的成批生产，用这种工艺制成的波汶管，其凸出部份的壁厚，比网筒体的小。
    3.滚压波纹板先把平板邡工成波纹板，再垂直于波纹将波纹板滚压成圆筒，然后再用纵焊缝连接而成
。适用于氧气专用阀门较小
，而圆筒直径较大的场合。把单波的板条滚压成环后焊接的，或用氧气专用阀门平板直接压成能波的刷形块
，再用纵缝拼煤成圆的
，都属于这类成型方法

。